分割器选型_凸轮分割器与DD马达的区别
凸轮分割器的驱动源从市场上来看，大多数采用的是普通齿轮减速电机、步进电机、伺服电机等，科技的发展，机械需求的科技性越来越来高，大多数工程师在产品选型过程中会遇到困惑，是直接选择DD马达呢还是选择凸轮分割器与驱动电机的组装呢，小编今天为大家说一下这两种传动机械的区别。
精度
从精度的角度来讲，DD马达是占有优势的，平行型190da凸轮分割器销售，它大都与驱动设备采用直连的方式，减少了由于机械结构产生的定位误差，跟凸轮分割器相比，减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差，DD马达都配置了高解析度的编码器，因此它的精度可以达到比普通伺服高一个等级的精度。而凸轮分割器呢，部分产品也能够达到同等精度，这就需要需求厂家在进行分割器的选择时，针对精度方面进行把控。大部分非标的分割器厂家所生产的凸轮分割器精度是无法达到0.002mm的，所以，如果选用凸轮分割器进行配套，要从品牌方面做优先考虑。
节能
由于DD直连的优点是分割器所不能达到的，如果从节能上说，凸轮分割器是无法的比拟的，因为任何一款分割器必须需要动力源的，而机械的运转环节的增加，意味着摩擦力的增加。
负载
在轻负载的前提下，DD马达与凸轮分割器的使用上，DD马达有一定的优势，但是在重负载及高速的情况下，凸轮分割器的稳定性和适用性要好于DD马达.
寿命与成本
寿命与成本是需求客户主要考虑的因素，广西平行型190da凸轮分割器，因为一款同等精度及性能的DD马达都比电机配套的凸轮分割器的购入成本高几倍，甚至几十倍，这也是各需求厂家在同等条件下大部分采用凸轮分割器传动的主要原因，凸轮分割器由于配套传动机构的摩擦所产生的能源消耗远远低于DD马达的成本，所以在进行DD马达与分割器选择时，从整体上进行成本的核算以后再决定使用就是明智的做法.从产品的寿命上来讲，目前品牌的凸轮分割器达到十年以上使用寿命的不在少数，而DD马达的使用寿命达到十年以上的还是比较少的，这也是直驱电机的短板之处.
分度角一般指动程角，即凸轮分度器中凸轮的曲线段，相对应的为静止角，即凸轮分度器中凸轮的直线段，动程角 静止角=360°，可以从凸轮分度器一个工位运动和静止的时间之比计算得出，运动和静止的时间比为1：3，即动程角为90°，静止角为270°。
心轴型分割器（DS）输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。
法兰型分割器（DF）输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。中空法兰型分割器（DFH）输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。
平台桌面型凸轮分割器（DT）能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。
超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。
平行凸轮分度机构（MRP）能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。
重负载型凸轮分度机构（MRY）能实现多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。
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